Warm rollen
Heet walsen heeft betrekking op koud walsen, waarbij walsen onder de herkristallisatietemperatuur plaatsvindt, terwijl warm walsen boven de herkristallisatietemperatuur walst.
Voordelen:
Kan het gieten van stalen blokken vernietigen, de staalkorrel verfijnen en microstructurele defecten elimineren, zodat de staalorganisatie dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.Deze verbetering zit vooral in de walsrichting, waardoor het staal in zekere mate niet meer isotroop is;bellen, scheuren en losheid die tijdens het gieten ontstaan, kunnen ook onder hoge temperatuur en druk aan elkaar worden gelast.
Nadelen:
1. Na warmwalsen worden de niet-metalen insluitsels in het staal (voornamelijk sulfiden en oxiden en silicaten) tot dunne platen geperst en vindt delaminatie (laminatie) plaats.Delaminatie verslechtert de eigenschappen van het staal onder spanning in de dikterichting aanzienlijk, en er bestaat een risico op interlaminaire scheuren tijdens het krimpen van de las.Lokale spanningen veroorzaakt door laskrimp bereiken vaak meerdere malen de rekgrens en zijn veel groter dan die veroorzaakt door belasting.
2. Restspanningen veroorzaakt door ongelijkmatige koeling.Restspanningen zijn interne zelfbalancerende spanningen bij afwezigheid van externe krachten. Verschillende delen van warmgewalst staal hebben dergelijke restspanningen. Over het algemeen geldt dat hoe groter de sectiegrootte van het staal is, hoe groter de restspanningen.Hoewel de restspanningen zelfbalancerend zijn, hebben ze nog steeds een effect op de prestaties van het stalen onderdeel onder externe krachten.Zoals vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid en andere aspecten kunnen een negatief effect hebben.
3. Warmgewalste staalproducten zijn qua dikte en randbreedte niet eenvoudig te controleren.We zijn bekend met thermische uitzetting en krimp, aangezien het begin van het warm uitrollen, zelfs als de lengte en dikte aan de norm voldoen, de uiteindelijke koeling nog steeds een bepaald negatief verschil zal lijken, hoe breder de negatieve zijbreedte, hoe dikker de prestaties van het meer voor de hand liggende.Daarom is het onmogelijk om al te precies te zijn over de breedte, dikte, lengte, hoek en randlijn van groot staal.
Koudwalsen
Walsen onder de herkristallisatietemperatuur wordt koudwalsen genoemd, waarbij doorgaans warmgewalste staalrollen als grondstof worden gebruikt. Na het beitsen om de oxidatiehuid te verwijderen voor koud continu walsen, wordt het eindproduct tot een harde spoel gerold, als gevolg van voortdurende koude vervorming veroorzaakt door koudverharden. harde spoelsterkte, hardheid, taaiheid en plastic indicatoren nemen af, dus de stempelprestaties zullen verslechteren, kunnen alleen worden gebruikt voor eenvoudige vervorming van onderdelen.Koudgewalst wordt over het algemeen gegloeid.
Hardgewalste rollen kunnen worden gebruikt als grondstof in thermisch verzinkerijen, aangezien thermisch verzinkerijen zijn uitgerust met gloeilijnen.
Gewalste harde rollen wegen over het algemeen 20-40 ton en de rollen worden continu bij kamertemperatuur gerold tegen warmgewalste, ingelegde rollen.
Producteigenschappen: Omdat het niet gegloeid is, is de hardheid zeer hoog en de bewerkbaarheid extreem slecht, zodat het alleen in een eenvoudige richting van minder dan 90 graden (loodrecht op de roloriëntatie) gebogen kan worden.In eenvoudiger bewoordingen is koudwalsen het proces van walsen op basis van warmgewalste rollen, wat over het algemeen een proces is van warmwalsen - beitsen - fosfateren - verzeping - koudwalsen.
Koudgewalst wordt verwerkt uit warmgewalste plaat bij kamertemperatuur, hoewel tijdens het walsen de stalen plaat ook warm wordt, maar toch koudgewalst wordt genoemd.Omdat warmgewalst na continue koude vervorming en koudgewalst in de mechanische eigenschappen van slecht, te hard, zo moet worden gegloeid om de mechanische eigenschappen te herstellen, wordt er geen gloeien genoemd hard rollend volume.Gewalste harde rollen worden over het algemeen gebruikt om te doen zonder buigen, strekken van producten, 1,0 onder de dikte van gerolde harde rollen, waarbij het geluk aan beide zijden of vier zijden wordt gebogen.
Bij het koudwalsproces moet koudwalsolie worden gebruikt. De voordelen van het gebruik van koudwalsolie zijn:
1. Verlaag effectief de wrijvingscoëfficiënt, zorg voor de overeenkomstige rolkracht, rol een laag energieverbruik, om bevredigende rolparameters te verkrijgen;
2. Geef een hoge oppervlaktehelderheid, uniforme walsvertragingsdikte;
3. Goed koeleffect, kan de rolwarmte snel wegnemen, om de rollen en rollende delen te beschermen.Goede gloeiprestaties veroorzaken geen olieverbrandingsfenomeen;
4. Heeft een roestwerende prestatie op korte termijn, kan tijdelijke roestwerende bescherming bieden voor rollende onderdelen.
Het verschil tussen koudgewalst en warmgewalst:
1.Coud gewalst vormstaal maakt plaatselijk knikken van de dwarsdoorsnede mogelijk, zodat het draagvermogen van de staaf na knik volledig kan worden benut;terwijl bij warmgewalste profielen geen plaatselijk knikken van de doorsnede mogelijk is.
2. HNiet-gewalste profielen en koudgewalste profielen van stalen restspanningen die om verschillende redenen worden gegenereerd, dus de verdeling over de dwarsdoorsnede is ook heel anders.De verdeling van de restspanning in de dwarsdoorsnede van koudgevormde dunwandige secties is van het buigtype, terwijl de verdeling van de restspanning in de dwarsdoorsnede van warmgewalste secties of gelaste secties van het filmtype is.
3.TDe vrije torsiestijfheid van warmgewalste profielen is hoger dan die van koudgewalste profielen, waardoor de torsieweerstand van warmgewalste profielen beter is dan die van koudgewalste profielen.
Posttijd: 09-feb-2023