Voor de controle van de zoutzuurwastank is het belangrijkste om de beitstijd en de levensduur van de beitstank te controleren, om de maximale productiviteit en levensduur van de beitstank te garanderen.
Om het beste beitseffect te verkrijgen, moet eerst de concentratie zoutzuur worden gecontroleerd en vervolgens het gehalte aan ijzerionen (ijzerzouten) in de beitsoplossing.Omdat niet alleen de zuurconcentratie het beitseffect van het werkstuk zal beïnvloeden, maar ook het gehalte aan ijzerionen de massafractie van de beitsoplossing zal verminderen, wat ook het beitseffect en de snelheid van het werkstuk zal beïnvloeden.Het is vermeldenswaard dat om de beste beitsefficiëntie te verkrijgen, de beitsoplossing ook een bepaalde hoeveelheid ijzerionen moet bevatten.
(1)Tijd voor het beitsen
In feite hangt de beitstijd in principe af van de concentratie zoutzuur/ijzerionen (ijzerzouten) en de temperatuur van de beitsoplossing.
De relatie tussen beitstijd en zinkgehalte:
Het is een bekend feit bij thermisch verzinken dat het gebruik van beschermend overbeitsen van gegalvaniseerde werkstukken resulteert in een grotere zinkbelasting, dat wil zeggen dat "overbeitsen" het zinkverbruik verhoogt.
Over het algemeen is een onderdompeling in de beitstank gedurende 1 uur voldoende om de roest volledig te verwijderen.Soms kan het geplateerde werkstuk, onder de werkomstandigheden in de fabriek, een nacht in de beitstank worden geplaatst, dat wil zeggen onderdompeling gedurende 10-15 uur.Dergelijke gegalvaniseerde werkstukken zijn bedekt met meer zink dan normaal beitsen.
(2)Beste beitsen
Het beste beitseffect van het werkstuk zou moeten zijn wanneer de concentratie zoutzuur en de concentratie neergeslagen ijzerionen (ijzerzouten) een relatief evenwicht bereiken.
(3)Herstelmethode voor afname van het zuureffect
Wanneer de beitsoplossing door de verzadiging van ijzerionen (ijzerzouten) de beitswerking vermindert of verliest, kan deze worden verdund met water om de beitsfunctie te herstellen.Hoewel de concentratie zoutzuur wordt verlaagd, kan de beitsfunctie nog steeds worden uitgeoefend, maar de snelheid is langzamer.Als aan de beitsoplossing met een verzadigd ijzergehalte een nieuw zuur wordt toegevoegd, zal de concentratie van de nieuwe zoutzuurwasoplossing boven het verzadigingspunt komen en zal het beitsen van het werkstuk nog steeds niet mogelijk zijn.
(4)Behandelingsmaatregelen nadat de zuuroplosbaarheid is afgenomen
Wanneer de beitsoplossing gedurende een bepaalde periode wordt gebruikt, neemt de concentratie ervan af en wordt het zelfs afvalzuur.Het zuur kan op dit moment echter niet door de fabrikant worden teruggewonnen en behoudt nog steeds een bepaalde gebruikswaarde.Om het lage zuurgehalte met een lagere concentratie te kunnen gebruiken, worden op dit moment de werkstukken die bij het thermisch verzinken plaatselijk zijn geplateerd en opnieuw moeten worden ondergedompeld, over het algemeen in de ruimte geplaatst. Beitsen en herverwerking is ook een effectief gebruik van afvalzuur.
Methode voor het vervangen van oud zuur door zoutzuurbeitsoplossing:
Wanneer het ijzerzout in het oude zuur het gespecificeerde gehalte overschrijdt, moet het worden vervangen door nieuw zuur.De methode is dat het nieuwe zuur 50% voor zijn rekening neemt, het oude zuur na precipitatie aan het nieuwe zuur wordt toegevoegd en de hoeveelheid oud zuur ~ 50% is.IJzerzouten met een gehalte van minder dan 16% kunnen de activiteit van de beitsoplossing verhogen, wat anders is dan zuurarm, en ook de hoeveelheid zuur besparen.
Bij deze methode moet echter, met de vooruitgang van de thermisch verzinkte technologie, de hoeveelheid toegevoegd oud zuur worden uitgevoerd op basis van een strikte controle van het ijzerzoutgehalte van het oude zuur en de concentratie van ijzerzout in het nieuwe zuur. De bereide zoutzuuroplossing moet in de palm van uw hand worden gecontroleerd.Binnen het bereik mag je bepaalde waarden niet blindelings volgen.
Materiaal werkstukstaal en beitssnelheid
De beitssnelheid varieert afhankelijk van de samenstelling van het gebeitste stalen werkstuk en de resulterende schaal.
Het koolstofgehalte in staal heeft een grote invloed op de oplossnelheid van de staalmatrix.De toename van het koolstofgehalte zal de oplossnelheid van de staalmatrix snel verhogen.
De oplossnelheid van de stalen werkstukmatrix na koude en warme verwerking wordt verhoogd;terwijl de oplossnelheid van het stalen werkstuk na het gloeien zal afnemen.In de ijzeroxideschaal op het oppervlak van het stalen werkstuk is de oplossnelheid van ijzermonoxide groter dan die van ijzeroxide en ijzeroxide.Gewalste ijzeren platen bevatten meer ijzermonoxide dan gegloeide ijzeren platen.Daarom is de beitssnelheid ook sneller.Hoe dikker de ijzeroxidehuid, hoe langer de beitstijd.Als de dikte van de ijzeroxideaanslag niet uniform is, is het gemakkelijk om plaatselijk gebreken aan te weinig of te veel beitsen te veroorzaken.
Posttijd: 27 februari 2023