① Verbeterde betrouwbaarheid van de productielijn
1. De hoofdprocestanks zijn allemaal uitgerust met reservetanks om het reinigen van de slakvloeistof in de tank te vergemakkelijken en de procesparameters op elk moment aan te passen, wat de algehele bedrijfsstabiliteit van de productielijn vergroot.
2. Het walsdraadhaakheffer maakt gebruik van eersteklas universele hijsapparatuur voor verticaal heffen.Het product is volwassen, veilig en betrouwbaar en gemakkelijk te onderhouden.De manipulator maakt gebruik van meerdere sets stuurwielen, geleidewielen en universele stuurinrichting om slingeren van het bewegende voertuig te voorkomen.Tegelijkertijd werkt het samen met nauwkeurig bewerkte rupsbanden (optioneel), waardoor de slijtage van het hoofdspoor wordt geëlimineerd en de levensduur van het ringspoor wordt verbeterd.
3. Verbeterde walsdraadhaakbescherming.De originele haak werd alleen gebruikt voor een anti-corrosie behandeling en er werd FRP toegepast.Bij feitelijk gebruik bleek dat de walsdraad en de anticorrosielaag in hard contact kwamen als gevolg van de hef- en loopverbindingen, waardoor de anticorrosielaag barstte en de gebruikstijd werd verkort.Wanneer de haak deze keer wordt gemaakt, wordt het contactoppervlak bedekt met een laag PPE-materiaal om de botsing te vertragen en de anticorrosielaag te beschermen, wat de gebruikstijd aanzienlijk verlengt.
4. Het ontwerp van het online slakverwijderingssysteem zorgt ervoor dat de productielijn de fosforslakken online kan verwerken zonder de productie te onderbreken.Tegelijkertijd zijn de binnenwand van de fosfateringstank en de verwarming volledig bedekt met duur polytetrafluorethyleen (optioneel), wat de reinigingscyclus van de tank aanzienlijk verlengt en gemakkelijker schoon te maken is, waardoor de werkintensiteit en moeilijkheidsgraad van de werknemers aanzienlijk wordt verminderd. en de fosfaterende troebele vloeistof.Na filtering kan het opnieuw worden gebruikt, waardoor productie- en bedrijfskosten worden bespaard.
② de mate van automatisering van de productielijn is verder verbeterd
1. Naast het optellen en aftrekken van tanks op hoog niveau in elke beitstank, zijn in dit ontwerp nieuw bypass-leidingen en zuurpompen toegevoegd, die flexibel kunnen worden bediend volgens procesparameters.
2. Deze productielijn is nieuw uitgerust met elektrische platte wagens voor het laden en lossen van rails, die worden bediend door besturingscomputerinstructies, waardoor de ondersteunende apparatuur wordt verminderd, de arbeidskosten en de onderhoudskosten worden verlaagd.
3. Aan de fosfateringstank wordt een automatisch doseer- en voersysteem (optioneel) toegevoegd.Er wordt gebruik gemaakt van meerpuntsspuiten om vloeistof gelijkmatig toe te voegen en de mate van automatisering is hoog.
4. Industriële computerbesturing, perfecte, duidelijke en vriendelijke mens-machine-interface, meerdere dynamische realtime schermen, die de bedrijfsstatus en bedrijfsparameters in de productielijn presenteren voor het controlepersoneel, vrij schakelen en intuïtieve bediening.
5. Het aangenomen draadloze Ethernet-transmissieschema is toonaangevend in China.De online willekeurige verwerkingstijd wordt aangepast aan de bedrijfsparameters op millisecondenniveau en de besturing van het mobiele autoprogramma, zonder dat de site één voor één hoeft te worden geverifieerd en gewijzigd.Het systeem draait stabiel en kent een hoge mate van automatisering.
6. Verbeterd sensorontwerp en automatische procedure voor het vermijden van botsingen voor de robot
Door ontwerpfouten veroorzaken robots in traditionele productielijnen vaak botsingen tussen voertuigen, wat niet alleen de procesparameters verstoort, maar ook de normale werking van de productielijn beïnvloedt en de onderhoudskosten verhoogt.
Na de upgrade maakt de hardware gebruik van laserpositionering, tweewegsensoren gecombineerd met foto-elektrische codering en meervoudige positionering, wat perfect garandeert dat het ontwerpproces één-op-één overeenkomt met de daadwerkelijke sleuf om verkeerde uitlijning te voorkomen.Daarbij is ook het programma ter voorkoming van botsingen verbeterd, waarbij de hardwarecontrole is gewijzigd in software + hardwarecontrole, logische botsingsvermijding, en het effect is duidelijk: het voorkomen van grote ongelukken met apparatuur.
Posttijd: 23 augustus 2022