- Walsdraadbeitsen en fosfateren eerder
Het beitsen van walsdraad bij veel metalen producten wordt over het algemeen gedaan door middel van onderdompeling, en er zijn veel manieren om het beitsen en fosfateren van walsdraad te gebruiken:
Zet meerdere tanks op de grond en de operator plaatst het werkstuk via de elektrische takel in de overeenkomstige tanks.Doe zoutzuur, fosfateringsoplossing en andere productiemedia in de tank en laat het werkstuk op een bepaalde temperatuur en tijd weken om het doel van het beitsen en fosfateren van het werkstuk te bereiken.
Deze handmatige bedieningsmethode heeft de volgende nadelen:
Open beitsen, een grote hoeveelheid zure nevel die door het beitsen wordt geproduceerd, wordt rechtstreeks in de werkplaats geloosd, waardoor gebouwen en apparatuur worden aangetast;
Zure nevel heeft ernstige gevolgen voor de gezondheid van operators;
De procesparameters van beitsen en fosfateren worden volledig gecontroleerd door de operator, wat willekeurig is en de stabiliteit van het product beïnvloedt;
Handmatige bediening, laag rendement;
De omgeving ernstig vervuilen.
Kenmerken van de nieuwe productielijn voor het beitsen en fosfateren van walsdraad
Volledig gesloten productie-
Het productieproces vindt plaats in een gesloten tank, geïsoleerd van de buitenwereld;
De gegenereerde zure mist wordt door de zure misttoren geëxtraheerd voor zuiveringsbehandeling;
Verminder de vervuiling van het milieu aanzienlijk;
Isoleer de impact van het productieproces op de gezondheid van operators;
Automatische bediening-
Kan kiezen voor volledig automatische bediening, continue productie;
Hoge productie-efficiëntie en grote output, vooral geschikt voor grote output en gecentraliseerde productie;
De procesparameters worden automatisch gecontroleerd door de computer en het productieproces is stabiel;
Aanzienlijke economische voordelen-
Automatische controle, stabiel proces, grote output, uitstekende kosteneffectiviteit;
Minder operators en lage arbeidsintensiteit;
De apparatuur heeft een goede stabiliteit, weinig slijtagedelen en extreem weinig onderhoud;
Om een vlotte afronding van het beitswerkplaatsproject te garanderen, hebben we het werk in 5 fases verdeeld:
Pre-planning
Implementatie
Technologie en ondersteuning
Voltooiing
After-sales service en ondersteuning
Pre-planning
1. Duidelijke vereisten.
2. Haalbaarheidsstudie.
3. Verduidelijk het algemene projectconcept, inclusief planning, opleveringsplan, economie en lay-out.
Implementatie
1. Basis technisch ontwerp, inclusief algemene lay-out en volledige funderingslay-out.
2. Gedetailleerd technisch ontwerp, inclusief volledige fabrieksindeling.
3. Projectplanning, begeleiding, installatie, definitieve oplevering en proefbedrijf.
Technologie en ondersteuning
1. Volwassen en geavanceerde elektronische besturingstechnologie.
2. Het technische ondersteuningsteam van T-Control begrijpt het hele proces van de beitsinstallatie en zij zullen u voorzien van technisch ontwerp, supervisie en ondersteuning.
Voltooiing
1. Eerste hulp en productieondersteuning.
2. Proefdraaien.
3. Opleiding.
After-sales service en ondersteuning
1. 24-uurs responshotline.
2. Toegang tot marktleidende diensten en technologieën om de concurrentiepositie van uw beitsfabriek voortdurend te optimaliseren.
3. After-salesondersteuning, inclusief bewaking op afstand en probleemoplossing.